Trasformatori a secco MT BT

FDUEG sin dalla fondazione nel 1995 si è specializzata nella produzione di trasformatori a secco MT BT isolati in resina con tecnologia VPI – Vacuum Pressure Impregnation. Vengono realizzati prodotti in serie o custom fino alla potenza di 16 MVA con primario fino alla classe 52 kV in alta tensione, e tensioni secondarie di qualsiasi livello.

I trasformatori trifase sono destinati a tutti i settori legati all’energia elettrica, dalla produzione alla distribuzione, dalla industria ad applicazioni navali, fino al ferroviario e alla elettronica di potenza.

Il progetto tecnico ed economico è orientato a durevolezza, efficienza, basse perdite e riduzione dello spazio utilizzato.

Produzione Trasformatori a secco in resina VPI

La tecnologia costruttiva Vacuum Pressure Impregnated può essere l’alternativa ai trasformatori inglobati in resina (cast resin) e a quelli immersi in liquido isolante.

I trasformatori a secco impregnati in resina presentano le caratteristiche migliori di entrambe le tipologie: compattezza meccanica e stabilità dielettrica conseguente all’impregnazione in resina e utilizzo di un isolante fluido, l’aria, che non presenta invecchiamento e non necessita manutenzione.

Questa tecnologia prevede di impregnare il trasformatore in resina poliestere o epossidica sotto vuoto, in modo da sostituire bolle d’aria e impurità con resina isolante, eliminando così ogni possibile causa di indebolimento localizzato del dielettrico. La polimerizzazione in forno secondo cicli termici controllati solidifica i conduttori, il materiale isolante e la resina in un prodotto unico di caratteristiche meccaniche ed elettriche superiori.

La struttura così ottenuta è il giusto compromesso tra carta isolante impregnata in resina (all’interno degli avvolgimenti primario e secondario) e l’aria (tra gli avvolgimenti e le parti a massa). La tenuta dielettrica viene così affidata principalmente all’aria, riducendo notevolmente la quantità di materiale che potrebbe essere soggetta a rischio di incendio.

Tutti i trasformatori possono essere costruiti secondo questa tecnologia sono certificati in classe F1 per infiammabilità ed emissioni di gas da combustione.

Un altro vantaggio della tecnologia VPI risiede nella limitazione dell’emissione sonora che risulta dalla magnetostrizione nel nucleo magnetico del trasformatore: la resina isolante, infatti, ne riduce notevolmente la vibrazione durante l’alimentazione dell’avvolgimento primario.

Settori di applicazione

FDUEG propone i propri trasformatori di tipo a secco all’intero settore dell’energia: dalla produzione al consumo, passando per la trasmissione.

• Elettronica di potenza: trasformatori di servizio a convertitori, raddrizzatori, inverter e UPS. Sono disponibili modelli a più secondari, in media frequenza e che possono essere dotati di reattanza integrata in lamierino magnetico.
• Distribuzione elettrica: trasformatori MT/BT di distribuzione, con potenze da poche decine di kVA ad alcuni MVA. Sono disponibili anche per impianti fotovoltaici e per centrale eolica. L’azienda ha inoltre una linea dedicata alla progettazione secondo norma europea EcoDesign.
• Trasformatori in bassa tensione: trasformatori di segnale, di isolamento e per alimentazione di ausiliari dedicati a tutti i settori dell’industria, alle acciaierie, al settore informazioni (datacenter) e dei trasporti (settore navale, ferroviario, aeroporti). Vengono inoltre prodotte macchine speciali che possono essere dedicate alla propulsione marina.
• Sale prove: trasformatori in media e bassa tensione, con regimi di carico speciali o adatti a sostenere forti correnti e stress test di apparecchiature elettriche.

Per ciascun modello di macchina, sono disponibili cassonetti con grado di protezione da IP21 a IP44 e finiture speciali.

Durata trasformatori e affidabilità

Un trasformatore a secco di FDUEG può agevolmente superare i venti anni di vita utile.

Gli aspetti elettrico, termico e meccanico sono attentamente considerati. All’aria è affidata la tenuta dielettrica, mentre la resina di isolamento è applicata per impregnazione sotto vuoto in un sottile strato protettivo, estremamente resiliente alle scariche localizzate.

L’aria garantisce uno scambio termico costante, prevenendo la formazione di punti caldi e quindi rallentando l’invecchiamento termico. La struttura completa deve essere opportunamente precompressa meccanicamente in modo da ridurre il rumore ed assicurare resistenza nel tempo agli sforzi elettrodinamici.